琅琊山下，来水河畔的来安城北有一座现代化企业，每天这里生产出来的医用橡胶瓶塞源源不断地运往全国各地的制药企业，为药品生产提供优质包装材料，它就是定点生产各类药用橡胶瓶塞的安徽省来安华峰医药橡胶有限公司。

　　作为安徽省高新技术企业的华峰医药橡胶有限公司1970年建厂，经过不断发展，现已从意大利引进具有国际先进水平的年产10亿只丁基橡胶药用瓶塞生产线，并于2001年3月实现了一次试产成功、当年赢利的目标，产品合格率达98.9%；2002年生产线达产，产销量跃居全国第三，退货率为零。该项目被评为安徽省“火炬计划”项目。企业现拥有丁基橡胶瓶塞10亿只、天然抗生素瓶塞8亿只、天然输液瓶塞2亿只的生产能力，并已通过ISO900 2质量体系认证。凭借一流的质量，其产品已占领相当的市场份额。建设中的丁基橡胶瓶塞二期工程入选国家“双高一优” 项目。

　　回顾30年来走过的历程，华峰人深深地感到，是锐意创新、引进技术、质量制胜和灵活经营推动着企业步入发展快行道。

　　艰苦创业解危难

　　华峰公司的前身是来安县橡胶厂，原为生产药用瓶塞手工作坊式小厂，由于种种原因，企业发展很慢。在20 世纪90年代市场竞争日趋激烈的局势下，企业举步维艰，连年亏损，资产负债率高达146%，几尽破产。时任县医玻总厂经营厂长的赵家祥受命于危难之中，挑起了拯救企业的历史重任。然而，当赵家祥面对着破旧的厂房、陈旧的设备、堆积如山的退货、焦虑的工人时，他深深地感到肩上的担子十分沉重，前进的道路将十分曲折。

　　为改变眼前的困难局面，以赵家祥为首的企业决策者开始跑银行，跑客户，协调资金，精兵简政，加强管理… …企业初步恢复生产，员工看到了一丝曙光。

　　恢复生产后，紧接着就要扭亏为盈，因为只有利益“雪球”越滚越大，企业才有生存发展的空间。决策者乘势而上，筹集资金，改造技术，扩大规模，严抓产品质量，并制定了切实可行的奖惩制度，加强成本管理，调动广大职工的积极性，在短短3年时间里，资产净增500万元，负债减少260万元，实现利税260万元，负债率从原来的146 %降低到68%，华峰从此步入良性循环的轨道。

　　然而，决策者并没有因此而沾沾自喜，而是高瞻远瞩，充分利用天然胶塞即将被淘汰，丁基胶塞市场扩大的契机，果断决定上丁基胶塞项目。

　　丁基胶塞项目需要投资4000多万元，这对于财力、物力都不雄厚的华峰公司来说，似乎是难以实现的。不少人认为这是雾里看花虚无缥缈的事。然而决策者硬是咬着牙，怀着满腔热情，积极筹措资金。功夫不负有心人。问题解决了，项目终于上马了。2001年3月，丁基瓶塞生产线正式竣工投产。2001年度累计生产丁基胶塞2亿只，产值1 500万元。到目前为止，丁基车间满负荷生产，产量和质量都达到设计要求。

　　决策者迎难而上、锐意改革的精神让安徽华峰医药橡胶有限公司起死回生，走向发展的光明大道。

　　技术创新打基础

　　华峰公司丁基橡胶药用瓶塞能够迅速占领市场、获得药厂用户的称赞，靠的是过硬的、稳定的产品质量，这要归功于他们围绕产品生产进行的一系列科技攻关。

　　一般情况下，不同的药物与橡胶瓶塞有不同的相容性，甚至同种药物由于工艺等的不同与瓶塞也会有不同的相容性。为解决这一问题，他们在引进抗生素类瓶塞、苗类瓶塞、大输液用瓶塞等7个系列配方的同时，加大企业配方科研力度，开发成功丁基橡胶抗生素瓶塞配方技术和大输液瓶塞镀膜工艺技术，制造出优质产品，满足了不同用户不同药物 分装要求。

　　使用丁基橡胶抗生素瓶塞的主导药品是头孢唑啉钠，但头孢唑啉钠易与丁基橡胶药用瓶塞发生交互反应，这是困扰制药企业和瓶塞生产厂家多年的难题。华峰公司工程技术人员经过潜心研究，成功开发出头孢唑啉钠专用配方技术，它不仅对头孢唑啉钠具有良好的相容性，而且与其它药品也表现出优异的相容性。从而为巩固原有用户、拓展新市场提供了保证，同时也确立了华峰公司在同行业的领先地位。

　　此外，丁基橡胶输液瓶塞为水剂药物的封口件，液体药物的抽提作用以及大输液胶塞与药剂共同灭菌的特点，决定了输液橡胶瓶塞的某些性能必须比抗生素瓶塞更高。但国内企业生产的丁基橡胶大输液瓶塞澄明度达不到药典的要求。

　　为此，输液生产厂家只能在瓶塞与药液之间垫一层涤纶膜，以阻隔瓶塞对药剂澄明度的影响。对此，华峰的技术人员将目光盯向镀膜药用橡胶瓶塞。国外最新开发的用于高档药品、高活性药品以及水剂药品的镀膜药用橡胶塞，是在胶塞外表面或局部镀一层惰性膜材料，以确保药品贮存稳定，防止胶塞基体内的成分迁移，减少对药品的污染，提高胶塞内在洁净水平，提高胶塞产品的外部洁净度。此外，它还可大大降低胶塞生产过程，特别是清洗灭菌时而产生的微粒，并减少胶塞使用过程中的针刺落屑量。华峰的科技人员根据自己生产线的特点，借鉴国外同行的成功经验，研发出工艺简单、成本低廉的大输液瓶塞镀膜工艺技术。目前使用该技术生产的镀膜药用橡胶瓶塞已送药厂完成阶段性试验，反映良好。

　　新技术的开发成功，不但拓展了华峰丁基橡胶输液瓶塞的市场，同时也巩固了其产品质量的领先地位。

　　狠抓管理保质量

　　质量是企业的生命，也是企业的形象。没有质量就没有市场，没有市场就没有企业的生存基础，更谈不上经济效益，因此抓质量管理是企业永恒的主题。

　　华峰人结合产品特点与药企要求，严格贯彻ISO9002质量保证体系，按照质量保证体系的内容、程序、标准认真落实执行。他们从原辅材料进厂、中间制造、成品入库到产品出厂销售，进行全程质量控制。对分、共方进行多家择优选用，不符合质量要求的原材料坚决不用，有效地把住了材料进厂这一关，保证了产品质量进一步提高。

　　华峰人认为，企业兴建了一流的厂房，引进开发了先进的生产装备和配方技术，购进了优质的原材料，并不意味着就一定能制造出一流的产品，因为生产过程的控制对产品有着举足轻重的作用。而控制要靠管理。为此，公司特聘原意大利sealline公司生产质量总监担任公司生产技术总监，引入国外先进的管理理念和适宜于丁基胶塞生产的管理模式和软件，并通过长期培训，让管理理念根植于每个员工的思想中，使管理科学化、规范化，控制项目具备针对性、明确性和操作标准性，从而确保了整个生产过程一直处于受控状态，产品质量和批次质量稳定。

　　在狠抓丁基胶塞生产质量的同时，他们还在天然胶塞车间积极实施质量保证体系，配备质控人员，初步形成了全公司质量管理一体化，改变了过去天然胶塞车间质量管理的不足局面。从根本上完善质量体系，全方信建立质量管理意识，铸就华峰产品的质量盾牌。

　　攀强靠大塑品牌

　　企业销售是龙头，是重中之重的工作。针对目前同类产品竞争激烈的情况，公司制定了利用有限的产量占据品牌市场，利用药企品牌树华峰品牌的营销策略。在华峰人看来，品牌市场聚集着国内制药行业的巨头，与它们合作可大大提升企业形象；大企业集团对产品质量要求高，有助于华峰产品质量的提高并促进生产、技术管理的进步；2002年大企 业集团粉针分装近百亿支，占国内总分装量的50%。按制药行业14%的增长速度，到2005年其总分装量将突破1 20亿支，因此这种合作也为华峰的发展壮大打下了良好的市场基础。

　　在明确的经营策略的指导下，该公司销售部门注意以巩固老市场为基础，不断增加供货量；以天然胶产品为纽带，和一些用户保持密切合作，为2004年丁基替代天然胶塞产品做好准备，并积极开辟新市场。依靠优质的产品质量去“攀强靠大”，并通过“强”与“大”的检验不断完善提高自己，华峰产品已成为受制药企业青睐的品牌。

　　行事低调却崇尚完美的华峰人没有陶醉于眼前的成功，他们有着更崇高的追求：投资6000万元一次性全套引进国外硫化机、清洗机和挤出机，按样板工程标准建设的年产20亿只丁基胶塞二期工程将于明年5月正式投产，从而形成年产30亿只丁基胶塞生产基地；投资300万元，与日本及意大利橡胶瓶塞生产企业、国内药科大学及国内有关药厂共建的丁基胶塞合作研究所将于明年6月正式挂牌成立。

　　先进的设备、完善的质量管理体系和强大的研发能力已使华峰品牌具有极大的市场竞争力。我们有理由相信，明天的安徽华峰医药橡胶有限公司将成为中国医药包装行业的未来之星。